1、大氣腐蝕

在大氣中，由于氧的作用，雨水的作用，腐蝕性物質(zhì)的作用，裸露的設備、管線、閥、泵及其他設施會產(chǎn)生嚴重腐蝕，甚至有些化工廠因為螺栓、閥等銹死，誘發(fā)事故的發(fā)生。

因此，設備、管線、閥、泵及其設施等，需要選擇合適的材料及涂覆防腐涂層予以保護。

2、全面腐蝕

在腐蝕介質(zhì)及一定溫度、壓力下，會發(fā)生金屬表面或大面積均勻的腐蝕，如果腐蝕裕度控制在0.05～0.5mm/a、＜0.05mm/a，金屬材料耐蝕等級分別為良好、優(yōu)良。

對于這種腐蝕，應根據(jù)介質(zhì)及溫度、壓力等選擇合適的耐腐蝕材料，或接觸介質(zhì)的內(nèi)表面涂覆涂層，或加入緩蝕劑。

3、電偶腐蝕

電偶腐蝕是化工容器、設備中常見的一種腐蝕，它是由于兩種不同金屬在溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，使電極電位較負的金屬發(fā)生溶解腐蝕。

為減輕這種雙金屬腐蝕，應選擇電偶序列相近的金屬材料。

4、縫隙腐蝕

在裝置設備的管道連接處、襯板、墊片等處的金屬與金屬，金屬與非金屬間及金屬涂層破損時，金屬與涂層間所構(gòu)成的窄縫在電解液中會造成縫隙腐蝕。

防止辦法：

a.采用合適的抗縫隙腐蝕材料；

b.采用合理的設計方案，如盡量減小縫隙、死角、腐蝕液（介質(zhì)）的積存，法蘭配合嚴密，墊片適宜等；c.采用電化學保護；

d.采用緩蝕劑等。

5、孔蝕

由于金屬表面露頭、錯位、介質(zhì)不均勻等，腐蝕介質(zhì)會集中在金屬表面?zhèn)€別小點上形成深度較大的腐蝕。

防止孔蝕的方法有：

a.減少溶液中氯離子濃度，或加入有抑制孔蝕作用的陰離子；

b.減少溶液中氧化性離子，如Fe3+、Cu2+、Hg2+；降低溶液溫度；

c.采用陰極保護；

d.采用點蝕合金。

6、其他

工藝設備在一定條件下會產(chǎn)生晶間腐蝕,拉應力作用下的應力腐蝕破裂,在高溫、高壓下的氫腐蝕（使鋼組織發(fā)生化學變化），在交變應力作用下的腐蝕疲勞等。